如何控制彩色纸箱定做印刷的生产工艺？
来源：重庆海进纸制品有限公司 | 发布时间：2022/12/14 10:10:36 点击次数：0次
如何控制彩色纸箱定做印刷的生产工艺?
1、彩色纸箱定做重视对印刷自然环境温度湿度的控制。
彩色纸箱子一般全是4色之上的版面开展套印，且面巾纸的横着非常容易因自然环境的温度湿度转变而出現形变，导致套印禁止常见故障的造成。控制好印刷生产车间的温度湿度，变成提升彩色纸箱子商品套印精密度的重要一环。
因此，无论是柔印加工工艺、平印或凹印生产线，生产制造当场的温度湿度都务必维持相对性的平稳和均衡，印刷全过程中不能出現显著的高矮差距状况，以防造成套印禁止的弊端。印刷加工工艺实践活动说明，印刷生产线的溫度一般控制在22℃上下，环境湿度应维持在60%上下，纸型、硬纸板不易出現形变状况，那样对不错确保商品的准确套印是较为合理的。
2.控制装订生产工艺。
选择胶印机进行纸箱纸巾纸的预印生产工艺，对实际操作的技术控制至关重要。PS版本较薄，光感应层和版本的累积厚度约为0.2mm，而且铝合金板的版本基础，原材料具有脆性的特点，在整个装修过程中要注意实际操作，上版要注意防止版面被设备上的构件划伤;
校版拉版时，要注意掌握适当的力度，避免因用力过大而使印版变形，导致禁止商品套印，降低耐印率。柔版要注意尽可能一次指向粘版，防止不断拆版使印版变形，危及粘版的色牢度。
当平均温度很高时，应考虑选择高质量的泡沫双面胶，以避免印刷版在整个印刷过程中出现常见故障。高质量的泡沫双面胶带应具有较强的粘度、良好的平整度、薄而对称的厚度、优异的耐热性，并能保证高.超低温工作在自然环境下保持粘度的可靠性，在版材和版滚筒中不留胶痕。
3.胶印油墨均衡控制。油墨均衡的控制是胶印加工过程中至关重要的技术阶段。在印刷面巾纸时，往往由于油墨均衡控制不及时，对淡墨质量的危害并不缺乏。因此，在整个印刷过程中，在保持油墨均衡的标准下，应尽可能少地进行理想化印刷。不要选择“墨洪水也大”开展印刷的均衡法。
油墨笔画平衡控制的关键是规定油墨应保持稳定的清洁度和有效的流动性，尽量不使用或减少干燥剂，避免油墨早期干燥的膜状态;印刷生产车间应注意防尘.防粉维护;尽量减少新旧油墨的互用;润版液PH值控制应适度，水体应保持纯净;胶棒和水辊必须保持稳定的精度和适当的强度;印刷速度应保持适度和稳定，这是完成墨水和笔划平衡的技术要点和合理保证标准。
4.控制胶印印刷的色序分配。
彩色纸箱的定制印刷一般采用多色印刷机一次印刷。油墨是在瞬间印刷的“湿压湿”对于叠印和套印，中间各种颜色的叠加时间很短。因此，印刷色序应基于版面结构.许多元素，如油墨特性和纸型特性，都是有效的。
一般来说，应根据具体情况考虑印刷色序的分布，如印刷总面积和油墨量小的先印刷、版面和油墨量大的后印刷;清晰度差的油墨先印刷，清晰度好的油墨后印刷;粘度高的油墨先印刷，粘度低的油墨后印刷;干燥缓慢的油墨先印刷，干燥油墨后印刷。
考虑到油墨的耐光性，黄色和品红的耐光性较弱，应考虑先打印的分布。绿色和黑色的耐光性很好，可以先后打印。当材料表面具有抗压强度时.光滑度.吸墨性.含水量及其ph当酸碱度有差异时，为了避免掉粉.压光.粘脏.禁止套印和不良干燥等缺点阻碍了所有正常印刷。因此，需要从纸张的特点来考虑色序的分布，以纸张的光滑度.紧密度增加的纸板就是一个例子，先印深棕色，然后印浅色。相反，纸张材料不光滑.松散的，应先印浅色，再印深棕色。
5.控制商品套印的精度。
当桶咬紧牙齿时，有污垢或牙釉质损伤;咬合力不足或开口不适;定位设备损坏.松动甚至工作异常;导纸轮工作压力不一致或输送带松动;衬里厚度不舒服或松动不良;印刷工作压力过大或纸板交接不良;硬纸板不平整或纸边波纹变形;润版液或油墨胶过多会危及商品的套印质量。因此，为了提高商品套印的精度，我们应该从上述阶段注意定期检查和控制，并立即采取有效的对策解决问题。
6.有效控制印刷工作压力。
做好印刷工作压力的控制，提高印版的耐印率，避免粘贴.脏版.印刷质量等常见故障，保证印刷图片的质量，具有非常关键的实际意义。非常平版和软版印刷加工工艺，一定要尽量选择相对较轻的工作压力进行印刷，垫片平面度更好，部分凹面应进行部分垫高，不要选择方便的全方位盲目遵循充电压力法进行调整。在调整工作压力时，在油墨正常胶量的情况下，从轻到重缓慢进行，以防止油墨量不足造成不清晰的痕迹和错误的压力。
7.控制油墨的采用和制备生产工艺。
彩色纸盒和面巾纸应以良好的粒度印刷.对于干燥和适当的油墨，不要混合和准备不同型号和规格的油墨，以避免PS异常破坏版膜层，防止脏版.糊版.印刷质量的缺点，如掉版。对于大型专色印刷，宜选用“深墨薄印”在加工过程中进行印刷，即在印刷过程中适当调整油墨颜色，使油墨层变薄，不仅可以满足印刷颜色的要求，而且可以合理避免污垢.糊版.印痕过底等印刷弊端。
8.把好印刷“三勤”关。
校准工作完成后，虽然印刷工作压力和油墨施胶量已经调整正常，但在印刷的整个过程中会出现各种出现各种素，如自然环境温湿度的变化.油墨触变性.箱板纸质量不稳定.机械设备出现意外常见故障等，都有危害印刷质量的稳定。
因此，一个技术熟练的人.具有一定制造经验和强烈责任感的印刷工人，在整个印刷过程中，确保经常抽样检查，经常混合油墨桶中的油墨，经常观察布局中的水分。这是提高印刷质量和生产率的关键对策，也是合理防止印刷质量常见故障的可靠保证。
根据好印刷“三勤”关闭，可以很好地保持印刷墨水笔画的平衡，也能及时处理印刷质量和安全风险，方便立即采取预防和纠正措施，减少不良产品的原因，提高印刷标准率。
9.印刷生产工艺控制除去纸粉。
由于市场需求日益激烈，纸箱制造业的微利微薄日益突出，一般商品的包装不能选择高质量的纸板纸进行生产制造已成为客观条件，一些.由于表面抗压强度差，低挡箱板纸在整个印刷过程中往往很容易掉粉.掉毛等质量弊端，也很容易造成糊版.脏版、掉版等连锁加盟印刷常见故障，严重危害生产率和商品印刷质量。
为了减少或防止这一问题的出现，使用多色印刷机不必要的印刷颜色组。在设备的前一个或两个颜色组中，首先对箱板纸进行热烫.空压可以摆脱和填补箱板纸质量差的缺点，合理减少或清除粉末.印刷产品脱毛和出现墨皮的质量问题。
